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激光切割机知识
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激光切割机驱动技术要求及零件扫描方式

发布时间:2019-09-03

  激光切割机驱动技术的高要求

  光纤激光切割机的驱动技术指标为:

  定位精度,光纤激光切割机作为一种特殊的加工机床,与传统的冷加工机床有相似之处,传动副的整体结构基本相同,但总的来说,激光切割不用于精密加工,因此与精密加工设备相比,其加工精度略有下降。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。

激光切割机驱动技术的高要求

  激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。激光焊接机原理中介绍了光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。

  机床的定位精度也可以从侧面反映各厂家的产品,为设备的设计和传动元件的选择提供准确的依据。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。

  这对参与钣金加工行业,不会产生重大影响,但对于精确的切削刀具超过10微米的狭缝,定位精度是非常重要的。传输刚度,在光纤激光切割机的高速传输过程中,传输链的内应力也会发生剧烈的波动。如果传动刚度不够大,很容易造成最终输出轨迹的畸变和相应的呆滞。

  动态运动精度与低速或静态测量值相差甚远,进而影响工件的尺寸精度和粗糙度。光纤激光切割机的再定位精度在很大程度上取决于传动链的反向间隙。与传统的冷加工一样,光纤激光切割机的反向间隙对截面的粗糙度也有一定的影响。定位速度作为视觉效果最明显的技术参数,定位速度是各生产厂家所关注的关键指标,往往以此作为划分机械性能和等级的主要依据。高的定位速度对提高薄板的加工效率起着明显的作用。

  但对于中厚板,由于切削速度的限制,在缩短整体加工时间方面并没有起到很大的作用。由于激光加工的高度柔性,对复杂零件的高速切削已成为各厂家展示机械性能的主要手段。

      高速切削要求电机输出转矩高,传动链效率高,响应速度快,以保证轨迹准确,落料满足要求。因此,加速度的重要性不亚于定位速度。在保证高速和高加速度的同时,也存在着一定的矛盾。这就要求激光切割机制造商仔细测量两者之间的关系,通过反复的实验和计算,找出匹配值。


激光切割机驱动技术的高要求

  激光切割机零件的扫描方式

  1,振镜式扫描模式。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

  振镜扫描系统主要由一个大尺寸的F≤O透镜和一个二维偏转扫描反射器组成,其工作原理是将激光束依次入射到两个反射镜(振动镜)上。在配置有激光切割机的计算机上生成待雕刻的结构图案,并由计算机控制反射镜的反射角。这两个反射镜可以分别沿X轴和Y轴扫描,从而控制工作激光束的偏转,在平面上按轨迹扫描图案。

  这是金属光纤激光切割机工作的一般过程。激光切割机将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。光纤激光切割机利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。

  光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器,输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。F0透镜的作用是保证作用于物体表面的加工结构在大范围扫描时不会随着偏转角度的变化而变化。

  2,声光调制器的扫描模式。一种快速激光切割机扫描微加工系统,其中一对Te02型声光偏转器在中心频率为102 MHz的偏转器驱动下在X≤Y平面偏转,光束通过平场物镜聚焦到直径约为1.0μm的低光斑上,工件在激光切割机上由光栅扫描。每隔一小时就画一条网格线。扫描场划分为256×256个扫描点,扫描速度可达2.5×106个/s。采用由另一个声光晶体和光电二极管组成的闭环反馈,实时补偿偏转器在整个扫描场中的传输不均匀性。

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